К турбожрачке близки многие варианты испробованные на форуме, которые в результате имели в своем составе полисахариды/декстраны, кисломолочные бактерии, сенную палочку, стрептомицеты.
Перечитал ссылки на посты и ссылки на статьи и патенты и самое интересное это все таки способ изготовления Velle.
========================
Процесс первичной обработки подготовленного сырья1. Осолаживание овса1. Овес сырой подвергают очистке от примесей, сортировке и замачиванию в стерильной воде с температурой 10-16°С.
2. Проращивание происходит в специальных лотках - солодовнях при температуре 13-16°С. Процесс длится 3-4 суток.
3. Далее - сушка до влажности 10%, шелушение с использованием центробежных шелушителей, шлифование с использованием шлифовального станка, просеивание на вибросите, помол в молотковой мельнице до размера частиц не более 60 мкм.
4. Далее сырье направляется для последующего смешивания с терминизированной овсяной мукой.
5. Процесс осолаживания происходит за счет естественного энзимирования: активизации и функционирования собственных амилолитических и других ферментов, создания особого вкуса и консистенции овса для получения пищевых веществ, необходимых для роста и развития пробиотических бактерий, используемых во вторичной ферментации, улучшения усвояемости пищевых веществ готового продукта.
Энзиматический гидролиз крахмальных зерен в процессе осолаживания осуществляется присутствующими в зерне овса амилазами. Гидролиз крахмальных зерен прерывается на этапе, когда в количественном соотношении 80% зерен гидролизованы, остальные 20% крахмальных зерен остаются натуральными и они проходят тепловую модификацию в следующих процессах с целью создания заданной консистенции продукта. При этом определение состояния крахмальных зерен и их соотношения проводится микроскопированием проб. Ослабление межклеточных связей, разрыхление структуры зерновок овса, увеличение доступа к клеточному содержанию пищевых веществ приводит к преобразованию белков, углеводов, витаминов и минералов в более доступные к усвоению формы.
2. Овсяная мука грубого помола1. Овсяную муку подвергают сухой термообработке на паротермической установке контактного действия при температуре греющей поверхности 180-200°С, просеивают через вибросито, охлаждают стерильным воздухом.
2. Смешивают с помолотым осоложенным овсом в соотношении 1:3.
3. После чего смешивают с кипяченой технологической водой, охлажденной до 45°С, в соотношении 1:2,5 с конечной температурой смеси от 30 до 37°С.
4. Готовят первичную закваску из 5 культур: молочно-кислых бактерий Lactobacillus plantarum и Leuconostoc mesenteroides, дрожжей - Pediococcus cerevisiae, Saccharomyces cerevisiae и бактерий - Bacillus subtilus разбавлением заданного количества в растворе 0,5% фруктозы.
5. Полученную водную смесь инокулируют приготовленной закваской.
Первичную ферментацию проводят с использованием штаммовой закваски, соблюдая следующие параметры и режимы:
- Температура - 30÷37°С.
- Время ферментации - 10÷36 часов.
- Вязкость первично ферментированной основы: 1000 до 20000 сП.
- Степень модификации крахмалов - 80%.
Первичную ферментацию проводят до вязкости смеси от 1000 до 20000 сП, рН от 3,2 до 4,5, содержание факторов роста для пробиотических бактерий второго этапа ферментации - витаминов и минералов: Е - от 0,1 до 0,6 мг/100 г, Д - от 0,1 до 0,4 мкг/100 г, В1 - от 0,01 до 0,1 мг/100 г, В2 - от 0,05 до 0,15 мг/100 г, РР - от 0,05 до 0,15 мг/100 г, фолиевую кислоту - от 0,1 до 3,0 мкг/100 г,: железо - от 0,5 до 1,5 мг/100 г, цинк - от 0,2 до 0,4 мг/100 г, йод - от 0,1 до 0,4 мг/100 г.
После чего проводят тепловую сушку в виброкипящем слое при температуре не выше 96-102°С до влажности 6%, охлаждение и измельчение на молотковой мельнице до размера частиц не более 60 мкм.
3. Овес сыройПодготовка овса сырого к вторичной ферментации производится в два этапа.
1. Первый этап: получение термически обработанных плющенных овсяных хлопьев с максимально возможной разрушенной межклеточной структурой, обжаренным вкусом и нормируемой степенью тепловой модификации крахмальных зерен.
2. Второй этап: получение водной суспензии для теплового гидролиза и подачи сырья в основной процесс - вторичную ферментацию.
Первый этап включает в себя: проведение очистки от примесей с использованием триера, рассева; сортировки с использованием сортировочного барабана, шелушения с использованием центробежного шелушителя; шлифования с использованием шлифовального станка. После чего осуществляют пропаривание с использованием пропаривателя непрерывного действия под давлением пара 2,5 атм в течение 45 минут; плющение с использованием плющильного станка до толщины хлопьев 0,3-0,5 мм с нормируемым углом опережения вращения вальцов для сдвигового разрушения межклеточных структур; сушки с использованием сушилки непрерывного действия до влажности не более 10%.
Второй этап включает в себя: замачивание в воде с температурой не более 15°С при соотношении овса и воды 1:1,5; влажное измельчение с использованием коллоидной мельницы до размера частиц не более 50 мкм и осуществление гидротермической обработки с использованием варочного аппарата при температуре 105°С в течение 30 минут. Далее сырье поступает в основной процесс для вторичной ферментации.
4. Овсяные отруби1. Овсяные отруби растворяют в воде при соотношении овса к воде 1:1,5 и оставляют на 40 минут для замачивания отрубей и получения суспензии.
2. Подвергают холодной экстракции с использованием одновременной циркуляции и микроизмельчения суспензии пропусканием через коллоидную мельницу.
3. Далее смесь подвергают тепловой экстракции 1,3-1,4-βD-глюкана из отрубей постепенным поднятием температуры от 15°С до температуры декстринизации овсяного крахмала, чтобы избежать этого процесса.
4. Последующую обработку суспензии производят во встроенном в систему циркуляции аппарате с ультразвуковым генератором УЗГ3-4, в котором молекулы 1,3-1,4-βD-глюкана под непрерывным воздействием высокоинтенсивных механических колебаний ультразвукового диапазона на молекулярном уровне интенсивно экстрагируются и переходят в раствор. Время обработки, определенное экспериментальным путем, колеблется в интервале от 5 до 20 минут.
5. Проводят коррекцию рН раствора от 5,9 до 6,2.
6. Гомогенизацию осуществляют на гомогенизаторе, где под действием больших давлений (15-20 мПа) раствор прогоняется через узкие щели. В результате таких нагрузок разнородные по размеру высомолекулярные молекулы вытягиваются и тонко распределяются друг в друге, создавая при этом устойчивую коллоидную систему раствора со стабильной вязкостью.
Стабилизация коллоидного раствора достигается гомогенизацией раствора в течение 7-15 минут до вязкости 1000-20000 сП.
Процесс вторичной обработки сырья1. Обработанные компоненты: овсяную муку грубого помола, овес осоложенный, овес сырой и овсяные отруби смешивают в соотношении 1:3:11:15 с добавлением воды до содержания сухих веществ от 2,5 до 20,0 мас.%, после чего гомогенизируют до получения однородной суспензии.
2. Полученную однородную суспензию подвергают тепловой стерилизации в трубчатом теплообменнике непрерывного действия до достижения температуры 135°С, выдержке при этой температуре в течение 45-60 секунд и далее охлаждению до температуры не более 43°С.
3. Готовят закваску из пробиотических культур: Lactobacillus acidophilus и Bifidobacterium.
4. Инокуляцию массы для проведения вторичной ферментации осуществляют приготовленной закваской из пробиотических культур: Lactobacillus acidophilus и Bifidobacterium.
Проводят вторичную ферментацию, используя следующие параметры и режимы:
- Время ферментации - 9÷16 часов;
- Остаток кислорода в надпродуктовом пространстве - 3÷7%;
- Количество пробиотических бактерий в 1 г ферментированной основы >10Е11;
- Вязкость вторично ферментированной основы: 1000-30000 сП.
В процессе вторичной ферментации происходит развитие пробиотических бактерий до 10Е11 КОЕ на 1 грамм, гидролиз углеводов и белков до более простых соединений, образование эксополисахаридов, накапливание молочной кислоты до 20-100 град Тернера, снижение рН от 3,2 до 4,5, создание вязкости для продукта от 1000 до 30000 сП.
Охлаждают продукт до температуры от 2 до 6°С и вязкости от 2000 до 50000 сП и, преимущественно, до вязкости от 2000 до 40000 сП.
Таким образом, вязкость готового продукта обусловлена тремя факторами:
- коллоидной системой молекул 1,3-1,4-βD-глюкана,
- полисахаридами клетчатки и крахмала, подвергнутого тепловой модификации,
- эксополисахаридами - продуктами ферментации общей смеси микроорганизмами.На чертеже приведен график, показывающий изменение вязкости готового продукта во времени. Как видно из графика, вязкость остается стабильной в течение предусмотренного срока хранения продукта. Стабильность показателя вязкости подтверждает, что продукт не расслаивается в течение срока годности продукта (30 дней).
В результате получают биоовсяный питьевой пищевой продукт, пищевая ценность и параметры которого приведены в Таблице 1, в которой данные по бактериям приведены на последний день срока годности продукта.
Показатели, характеризующие продукт, приведенные в Таблице 1, подтверждают его высокую пищевую и биологическую ценность, способствующую оказанию профилактического эффекта. В частности, продукт, имеющий вязкость 2000-50000 сП и, преимущественно, вязкость 2000-40000 сП, обеспечивающую ему обволакивающие свойства, что в сочетании с гликемическим индексом от 40 до 50 единиц способствует снижению скорости поступления глюкозы в кровь и проявления глюкозных пиков, продлевает чувство насыщения, способствует снижению уровня плохого холестерина, обеспечивает эффективную эвакуацию продуктов обмена веществ; низкий рН продукта обеспечивает противомикробное действие на возбудителей кишечных инфекций, способствует ионизации кальция и его быстрому всасыванию в кровь, а также улучшению всасывания фосфора, калия и других микроэлементов.
Следует отметить, что только указанные нормативы сырья и соблюдение рецептуры, включая качественный и количественный компонентный состав, позволяют получить готовый продукт с заданными нормативами (не менее 0,4 мас.%) содержания высокомолекулярных растворимых пищевых волокон овса - 1,3-1,4-βD-глюкана.
https://findpatent.ru/patent/233/2332113.html